Wycinarki laserowe Kimla wytwarzane są na bazie sztywnej, monolitycznej konstrukcji korpusu po której poruszają się zespoły prowadzące głowice tnącą. Zostały one skonstruowane z pomocą zaawansowanego oprogramowania do analizy odkształceń i sprężystości. Rozwiązanie to zostało zaczerpnięte z przemysłu lotniczego, gdzie niska masa i bardzo wysoka sztywność są priorytetem. Dzięki takiej konstrukcji, dynamika pracy wycinarek laserowych Kimla znacznie wykracza poza aktualne standardy. Takie rozwiązanie zapewnia stabilną pracę z prędkością pracy dochodzącą do 5m/s oraz wyjątkowo duże przyspieszenie.

Technologia cięcia laserem arkuszy blach znana i stosowana jest już od kilkudziesięciu lat. Pierwsze wycinarki do cięcia blach oparte były na aktywnym ośrodku jakim był dwutlenek węgla (tzw. lasery CO2). Początkowo sprawność takich laserów dochodziła do 3%, a po wielu latach rozwoju uzyskano 10%. Pomimo, iż na lasery jest to duża wartość to należy pamiętać o kosztach operacyjnych, gdzie zużycie energii elektrycznej jest ważnynm czynnikiem.
Dzięki pracy naukowców w ciągu ostatnich lat udało odkryć się nowy rodzaj lasera o dużej mocy, który idealnie sprostał zadaniu cięcia arkuszy metali. Laser CO2 z rezonatorem o mocy 4kW pobiera z sieci około 40kW, a laser światłowodowy tej samej mocy potrzebuje tylko 13kW. Rozwój sprawności laserów CO2 nie jest już możliwy ze względu na ograniczenia fizyczne. Sprawność innowacyjnych rezonatorów światłowodowych sięga ponad 30%. Efektem wysokiej sprawności lasera fibrowego jest niskie zużycie energii elektrycznej co skutkuje zmniejszeniem emisji gazów cieplarnianych.

Lasery światłowodowe firmy Kimla wyposażone są w autorskie oprogramowanie, które posiada wszystkie nowości stosowane w tego typu maszynach na świecie. Praca przy pomocy naszego programu jest szybka i przyjemna. System sterowania w wycinarkach Kimla jest systemem interaktywnym posiadającym w sobie moduły CAD/CAM/CNC. Dzięki takiemu rozwiązaniu operator w każdej chwili ma możliwość edycji, poprawy, zmiany geometrii, rozłożenia, wygenerowania ścieżki i kontynuacji pracy. Wielowątkowość systemu pozwala zaoszczędzić sporo czasu, podczas gdy wykonywane jest cięcie operator może przygotować kolejny projekt. System wyposażony jest w złącze Ethernet oraz USB. W standardzie oprogramowanie posiada moduł automatycznego NESTINGU, który optymalnie rozkłada detale, co pozwala najlepiej wykorzystać arkusz blachy. Dzięki zastosowaniu Ethernetu czasu rzeczywistego i systemu dynamicznej analizy wektorów system sterowania pozwala osiągać bardzo wysokie prędkości i przyśpieszenia.